电液伺服万能材料试验机

产品规格和主要技术

1.主要概述

  WAW微机控制电液伺服万能试验机采用电脑控制自动液压加载，主体与控制框分置的设计，具有操作简洁方便、工作稳定可靠、加力平稳、试验精度高的特点。适用于金属、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想试验检测仪器。

建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：

a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）

b.室温为10℃ —35℃

2.主要结构原理

2.1机械结构原理

  本设备主体部分由高度可调的支撑架【由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成】和工作框架【由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成】。其工作原理为：由高压油泵通过数字控制阀调节流量，向工作油缸供油，通过活塞活动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2.2 电气原理

本设备采用三相380V、50Hz交流供电（注：钳口液压驱动需接零线）。主回路包括油泵电机和升降电机，在控制电路设有压力过载保护器件，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3.WAW系列微机控制测力系统

本系统为微机控制电液伺服万能试验机的控制和测量分析系统，具有自动控制加载速率，试验数据自动采集，分析、打印报表和曲线等功能。适用于金属的拉伸、压缩等试验，亦可用于水泥及混凝土等非金属材料的压缩试验。

3.1系统组成：（系统由硬件和软件组成）

3.1.1   WAW系列微机控制万能试验机测控箱：

      内置微机控制卡，通过232串口与PC机通讯；

      控制与数据的采集分析均在电脑上完成；

      采用进口集成器件，全数字化设计；

      集成精密仪表放大器；

      高精度模数转换；

3.1.2 传感器

       低温漂低时漂压力传感器；

3.2 系统要求：

3.2.1 测控系统对试验机的要求：

① 试验机油源必须稳定；

② 油路系统无漏油现象；

③ 对于有机械手动加载功能和有液压加紧功能的试验机，其送油阀和回油阀应确认使用正常。

3.2.2传感器

压力传感器：安装在回油管或油缸上，接口机械尺寸为M20×1.5mm

3.2.3 测控箱

安放在平稳的工作台面，避免碰撞（测控箱是测控系统的控制中心，属于精密设备，在移动时请小心轻放）；按照测控箱后面板的接口标示，将连接线紧固在各接口上，防止因松动导致接触不良。

3.3 测控系统介绍

   见«WAW测力软件使用说明书»或软件的安装光盘。

4．安装

4.1 开箱验收

当您开箱后，请根据订货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或毁坏请尽快通知本公司以便及时处理。

4.2 安装前准备

试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃—35℃的房间里，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基规定，留出地脚螺钉及其他电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。

4.3 试验机安装精度的初步校正

主体初步校正：使用框式水平仪或借用线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。

4.4 液压系统的连接

a) 拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。

b) 检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附     带的新垫圈装好，以防高压时渗油。

c) 使用合适的扳手拧紧各油管。

d) 本设备通常采用N68#抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100#抗磨液压油增加粘度。

4.5 电气安装

本设备为三相380V供电，如钳口为液压夹紧的设备则必须接零线（电磁换向阀需220V供电）。主体和控制柜之间的电气采用航空插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按钳口升、降，观察下钳口座的升、降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则电源任意二根相线对换。

4.6 调试

4.6.1启动油泵，升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；反复升降活塞，将油缸、油管内的空气排净（有液压钳口的应当把钳口油管排除空气后再拧上）。

4.6.2 试车

a) 将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；

b) 在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；

c) 将数字阀复位，试验钳口工作状态，夹紧能力（液压钳口主机）；

d) 启动油泵，设定好加载速度，点击运行使台板上升，分三次缓慢加大压力至满量程的80%，90%，100%并持荷载30S。

e) 检查各油管接头有无漏油；

f) 如有漏油，卸力后拧紧该接头。